铸造涂料是重力金属铸造的基础涂料,适用于金属模具。铸造涂料颗粒较厚,保温性能好,可防止铸件部分缺和冷却隔离。适用于细截面铸件和大型平面铸件、进料口、轮毂、活塞、气缸、连杆等。接下来,让小编带大家来看看铸造涂料相关精彩内容的相关介绍。
一、颜色
黑、白、红、黄等
二、主要原料
特种硅藻土去除了 硅藻土中5-8%的结合水、有机质和杂质;AL2O3,Sio2.;铸造涂料悬浮剂(锂基凹土、有机土等。
3.使用范围
金属模具表面,铁/铝/铜;
4.功能
1、ZD涂料保温均衡,避免金属液的冲击和腐蚀,保护和延长涂料的使用寿命可达1/3以上;
2.防止 铸件产品因局部冷却过快而开裂,形成白铁;
3.吸附时间长达7天,透气性好。每次脱模都可以用 乙炔烟熏代替脱模剂,浇一次铸件烟熏;
5、优势
1.与 磷酸盐涂料相比,其独特的物理性能决定了其优势;
2.透气性好;
3.保温效果明显,熔点1650℃以上;
4.喷吐后附着力强,不宜剥落。通常需要一周后修复。ZD涂料不需要像其他涂料一样每次都喷涂,节省了每天因喷涂涂料而拆卸摸具的繁琐工作;
5.相对便宜,大大降低了醇基涂料或进口涂料使用带来的昂贵生产铸造成本;
6.大大提高生产效率。
建议使用 6
100克 涂料粉体 100克中性水玻璃 300克水配比,倒入小豆浆机内充分混合,后再倒入喷抢喷涂于热(200-300℃)金属模具表面厚度0.2mm,根据产品要求,局部薄处可喷厚0.3-0.4mm,烘干即可.大约20-30个触摸器可以喷洒。如有出入,以厂家要求为准!
7.醇基铸造涂料的优点:
1.涂刷点燃后,芯表面的涂层可自行干燥,无需进入干燥窑;
2.使用方便,生产周期短;
3、可应用水玻璃砂的型、芯。
8.铸造粘砂是由于涂层不能有效地阻挡隔离,或涂层与高温金属液体发生化学反应。
1.涂层附着力差:填砂振动时涂层剥落,造成铸件粘砂,
2.涂层膨胀系数大:与 高温金属液体接触时,涂层受热体积膨胀脱离铸件粘砂。
3.高温液体金属与涂层和铸件发生化学反应,产生金属氧化物,对涂层和型砂具有很强的附着力,可以在铸件表面形成一系列低熔点化合物〔在铸件的厚壁和角落,低熔点较多,粘砂层较晚),导致铸件粘砂,有时虽然没有粘砂,但在铸件表面粘附一层难以去除的油漆,产生粘灰。
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